P4 - Produktspektrum der automatischen Biegezentren
Die optimale Lösung zur Umformung von Blechtafeln
Das P4-Biegezentrum kombiniert von jeher die Produktivität der automatischen Biege- und Bearbeitungszyklen mit der Flexibilität der universellen Biegewerkzeuge.
Flexible Automatisierung
Die Verwendung universeller Biegewerkzeuge, die sich automatisch und während des Zyklus an die Geometrie des Paneels ohne Maschinenstillstandszeiten oder manuellen Werkzeugwechsel anpassen, ermöglichen Losgröße 1- und Kit-Produktionen.
Nachhaltige Technologie
Die technischen Lösungen (Direct Drive und die pneumatischen und elektrischen Stellantriebe) ermöglichen, sowohl den Menschen als auch die Umwelt ohne Reduzierung der Produktivität zu respektieren.
Adaptives System
Die integrierten adaptiven Technologien (hoch entwickelte Sensoren, Biegeformel, MAC3.0) machen das System intelligent, und versetzen es in die Lage sich automatisch an Änderungen des Materials und des äußeren Umfelds anzupassen, wodurch Ausschuss und Korrekturen vermieden und die Bandbreite an Produkten erweitert werden kann.
Konnektivität 4.0
Die proprietären Softwareanwendungen LINKS und OPS ermöglichen die Kommunikation zwischen dem System und allen am Produktionsfluss beteiligten Firma Unternehmensabteilungen.
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- PRODUKTIVITÄT
- ADAPTIVITÄT
- PRÄZISION
Wie können Produktivität und Flexibilität miteinander vereinbart werden?
Herkömmliche Biegeverfahren mit Abkantpressen verfügen über eine durchschnittliche OEE (Gesamtanlageneffektivität) von 30%, wobei die Flexibilität vom Werkzeugwechselsystem abhängt, das meist kostenaufwändig ist und im Vergleich zu Biegezentren längere Zeiten verursacht, oder auch von der Installation mehrerer Abkantpressen. Das Biegezentrum P4lean hingegen kombiniert von jeher die Produktivität der automatischen Biege- und Handlingszyklen mit der Flexibilität ihrer universellen Biegewerkzeuge. Und mit ihren hoch entwickelten Zyklen führt die P4 durchschnittlich 17 Kantungen pro Minute durch.
Wie lange dauert ein Werkzeugwechsel?
Das P4-Biegezentrum erfordert keinen Werkzeugwechsel: Die oberen und unteren Biegewangen, der Gegenhalter und der Niederhalter sind universelle Werkzeuge, die in der Lage sind, die gesamte Bandbreite an Materialstärken und bearbeitbaren Materialien zu verarbeiten.
Welche Konfiguration ist die beste?
Mitfünfzehn verschiedenen Modellen bietet Salvagnini die größte aktuell am Markt verfügbare Bandbreite an Biegezentren. Jedes dieser Modelle kann mit vielen verschiedenen Optionen konfiguriert und individuell gestaltet werden, um den verschiedensten Produktionsanforderungen zu entsprechen. Durch Anfertigung einer Machbarkeitsstudie der hauptsächlich zu produzierenden Teile kann Salvagnini den einzelnen Kunden bei der Auswahl des für ihn optimalen Biegezentrums unterstützen. Dazu werden Variablen einbezogen wie Produktionsstrategien, Einsatzbereiche, erwünschte Automatisierungsstufe beim Be- und Entladen der halbfertigen Produkte, Optionen zur Erlangung höchster Vielseitigkeit und falls erforderlich, Zusatztechnologien für Schneiden, Stanzen und Abkantpressen, wodurch das Biegezentrum seine Produktivität voll umsetzen kann.
Wie erfolgen Kit- oder Losgröße 1-Produktionen?
Die P4 ist mit dem automatischen Blechniederhalter ABA ausgestattet, der die Länge des Werkzeugs ohne erforderliche Maschinenstillstandszeiten oder manuelle Werkzeugwechsel automatisch und sogar während des Zyklus auf die Größe des herzustellenden Teils anpasst: die ideale Lösung für Losgröße 1- und Kit-Produktionen.
Wie wird die Produktion von Materialänderungen unabhängig?
MAC3.0 ist ein Paket integrierter Technologien - Sensoren, Formeln und Algorithmen - die das Biegezentrum intelligent machen: Es beseitigt Ausschuss und reduziert Korrekturen durch Messungen während des Zyklus und automatische Kompensation aller Änderungen des Materials in Bearbeitung.
Wie wird die Produktion von äußeren Veränderungen unabhängig?
Jedes P4-Biegezentrum verfügt über moderne Sensoren, welche die Materialstärke und die tatsächliche Größe des Blechs messen, sowie jegliche Art von Verformungen aufgrund von Temperaturschwankungen erfassen. Die Daten werden in Echtzeit in die Biegeformel gespeist, welche die auf das Blech anzuwendende korrekte Kraft errechnet, so dass Präzision, Wiederholbarkeit und Qualität des fertigen Produkts gewährleistet werden.
Wie kann das Biegezentrum an die verschiedenen Produktionsanforderungen angepasst werden?
Zusätzlich zum automatischen Niederhalter ABA bietet die P4 eine Reihe an Optionen zur Gewährleistung höchster Vielseitigkeit und Adaptivität für alle Produktions- oder Mischstrategien.
Wie kann ein Prozess reaktionsfähig auf Änderungen in der Produktionsliste gestaltet werden?
P4 ist die ideale Biegelösung für flexible Bearbeitungslinien oder Zellenfertigung. Es kann mit der proprietären OPS-Software ausgestattet werden, welche die Kommunikation zwischen dem Biegezentrum und dem ERP des Unternehmens sicherstellt: Je nach Anforderung verwaltet die OPS die Produktion von Sequenzen unterschiedlicher Teile. Universelle Biegewerkzeuge, automatische Rüstung innerhalb des Zyklus und automatisches Handling ermöglichen dem System, auf alle Anfragen sofort zu antworten.
Wie erlangt man höchste Präzision?
Das Blech wird nur einmal zu Beginn des Prozesses anhand der kontrollierten Anschläge zentriert: Dies minimiert die Zyklusdauer und Präzisionsfehler, die alle von der ersten Abkantung an absorbiert werden. Die Biegeformel optimiert automatisch die Biegeparameter zur Reduzierung von Ausschuss, während MAC3.0 alle Änderungen des Materials erfasst und automatisch kompensiert, um präzise und qualitativ hochwertige Abkantungen zu gewährleisten.
