S1 - Mechatronische Stanzmaschine

  • MEHRFACHPRESSEN-STANZKOPF
  • DOPPEL-MANIPULATOR
  • LASERSCHNEIDEN

Mehrfachpressen-Stanzkopf mit moderner Hybridtechnologie

Die S1 verfügt über die neueste Generation des Mehrfachpressen-Stanzkopfes mit der modernen Hybridtechnologie. Der Antrieb, der in Anlehnung an die Lösungen unserer Biegezentren konstruiert wurde, funktioniert nach einer patentierten Architektur und mit raffinierten Zyklen, welche eine hohe Bearbeitungsqualität ermöglichen. Der intelligente Einsatz der neuesten Komponentengeneration und die originelle Lösung des Systems, bei der die Elektromotoren nicht für die volle mögliche Stanzleistung, sondern nur für den jeweils erforderlichen Teil ausgelegt sind, ermöglichen eine Verringerung der Energieabsorption um 20% im Vergleich zu herkömmlichen, auf dem Markt verfügbaren elektrischen Lösungen. Dies führt auch zu einer Verringerung der Komponentenabmessungen und -kosten, was wiederum den Wartungsaufwand minimiert.

Thick-Turret-Werkzeuge, immer verfügbar

Der Mehrfachpressen-Stanzkopf von Salvagnini war immer schon eine einzigartige Lösung auf dem Markt, da er gleichzeitig ein oder mehrere Werkzeuge aktivieren kann und keine Unterbrechung zum Werkzeugwechsel benötigt. Das macht den Stanzvorgang hinsichtlich Zykluszeit und Abnutzung der Werkzeuge einmalig und den Fertigungsprozess äußerst produktiv und effizient. Der Mehrfachpressen-Stanzkopf verwendet standardmäßige Thick-Turret-Werkzeuge vom Typ B, C und D. Sie erweitern die Vielseitigkeit und garantieren dank dem gesteuerten Hub einen flexibleren Einsatz von Prägewerkzeugen.

Konfiguration des kopfes

Stationen vom Typ B

Stationen vom Typ C

Stationen vom Typ D

Die Drehstationen können Multitool-Werkzeuge mit folgenden Konfigurationen aufnehmen:

10 mit max. Ø 18 mm
6 mit max. Ø 24 mm
4 mit max. Ø 31.7 mm
1 mit max. Ø 88.9 mm

  
Max. Anzahl der Stanzstationen14
Max. Anzahl der Werkzeuge41
Lichtweite zwischen oberem und unterem Teil des Kopfes (mm)18
Maximale Prägehöhe (mm)16
Thick-Turret-WerkzeugtypB, C und D
Anzahl der Stationen vom Typ B Ø 31.7 mm6
Anzahl der Stationen vom Typ C Ø 50.8 mm5
Anzahl der Drehstationen vom Typ D Ø 88.9 mm3
Optionen 
Prägestationen (max. Anzahl)6 (2B, 2C, 2D)
Elektrischer Gewindebohreran der Seite des Kopfes

Doppel-Manipulator mit variabler Einrichtung

Der mit zwei unabhängigen Schlitten entlang der X-Achse ausgestattete Doppel-Manipulator zentriert das Blech beim Zyklusstart und klemmt es während des Stanz- und Schneidevorgangs. Die beiden Schlitten können simultan oder einzeln gesteuert werden, jeder von ihnen montiert 3 unabhängig voneinander öffnende verlängerte Spannzangen, eine davon mit variabler Zurüstung. Diese Konfiguration ermöglicht die Bearbeitung der gesamten Blechfläche, auch bei Prägungen oder langen, schmalen Formaten, sodass eine 100%ige Blechausnutzung gewährleistet ist. Dank eines intelligenten Optimierungsalgorithmus für Schneidbahnen und Stanzungen, der die Bewegungen der beiden Schlitten und der Spannzangen steuert, können alle Bereiche des Blechs erreicht werden.

Laserschneiden für grenzenloses Design

Der Faserlaser-Schneidkopf, der sich an der Seite des Mehrfachpressen-Stanzkopfes befindet, fährt auf einer Achse mit einem Verfahrweg von 290 mm entlang der Y-Richtung: Dieser sorgt für fast unbegrenzte Möglichkeiten bei den Schnittgeometrien und führt die endgültige Trennung des Teils durch. Die Faserlaserquelle zu 2000 oder 3000 W ermöglicht hohe Geschwindigkeiten bei linearen Schnitten, sowie absolute Präzision bei der Ausführung von unregelmäßigen Konturen.

P1
Perfekt in jedem Detail wird mit dem P1 Biegezentrum das Unmögliche möglich. Salvagnini hat eine Maschine zu einem erschwinglichen Preis entwickelt, für alle, die bisher vom Biegen nur geträumt haben.
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P2
Perfektes Gleichgewicht zwischen Platzbedarf und Verbrauch, Vielseitigkeit und Produktivität. P2lean ist ein hybrides und kompaktes Biegezentrum, welches von Salvagnini für Firmen entworfen wurde, die sich entwickeln wollen.
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P4
40 Jahre automatisches Biegezentrum P4: einfach unser Wahrzeichen.
Willkommen in der Fabrik 4.0.
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L3
L3, der Faserlaser geschaffen für die Faser, stellt eine produktive und vielseitige Lösung dar, welche die Umwelt, den Menschen und seine Arbeit respektiert.
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L5
Mit Hilfe des mechanischen Systems, des „Zirkels“, sowie des Schneidkopfs mit einer einzigen Optik und der Schnittparameter, die für L5 entwickelt worden sind, ist es möglich, mit hohen Schneidgeschwindigkeiten und qualitativ hochwertig eine große Auswahl an Blechstärken zu schneiden.
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B3
Für die Entwicklung der B3 wurden die Eigenschaften und Vorteile marktüblicher elektrischer und hydraulischer Abkantpressen mit Salvagninis umfangreichem Know-how im Bereich der Automation, Software, Mechanik und Elektronik kombiniert.
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ROBOformER
Die Abkantzelle mit nur einer einzigen Steuerung und nur einem Programm. Ideal für die automatische Lights out-Produktion. Eine einzige Maschine, die auf präzise und gezielte Weise die Lösung für jede Anforderung bietet.
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S1
S1 implements innovative and original elements, that make it a solution with a wider range of applications, that goes beyond common similar technology and is unique in the market.
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S4
Bei der S4Xe Stanzmaschine-Schere ist alles an der richtigen Stelle: der Multipressen-Stanzkopf für mehrfache und unabhängige Bearbeitungen, eine integrierte Winkelschere für Kit-Produktion ohne Verschnitt, ein automatischer Manipulator für präzises Arbeiten sowie ein optimierter Kern für kontrolliertes Arbeiten ohne Überraschungen.
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FlexCell
FlexCell vereint und kombiniert die Charakteristiken eines Biegezentrums und einer Abkantpresse von Salvagnini und stellt eine auf dem Markt einzigartige Lösung dar, um den größtmöglichen Wert aus dem Biegen zu erhalten.
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S4+P4 Produktionslinie
Die S4+P4 Linie ist eines der erfolgreichsten Systeme von Salvagnini. Sie stanzt, schert und kantet Paneele auf vollkommen automatische Weise. Der erste Prototyp geht auf das Jahr 1979 zurück...
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MV Automatisches Hochregallager für Blechpakete
Das automatische Hochregallager für Blechpakete MV von Salvagnini stellt das Rückgrat der gesamten Fabrik dar, und ermöglicht die automatische Koordination und den Transport der für die verschiedenen Bearbeitungsprozesse benötigten Bleche automatisch und just in time. Dadurch werden Kosten und Zeitaufwand verringert und die Gesamteffizienz der Fabrik erhöht.
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Automatische Fabrik
Ein Salvagnini AJSTM (Automated Job Shop) System plant und führt die Produktion von Blechpaneelen aus, indem es Stanz-, Schneid-, Laser- und Kantvorgänge so gestaltet, dass diese nicht nur komplett automatisch und flexibel sind, sondern auch perfekt integriert und schlank. Dadurch kann eine große Anzahl von Produktionsstrategien ausgeführt werden.
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