S4 - Stanzmaschine-Schere
Dank des Multipressen-Stanzkopfs, der integrierten Winkelschere, der Punch&Cut Funktion und Verschachtelungen ohne Verschnitt aus Halteflächen garantiert die S4 Stanzmaschine-Schere maximale Präzision, minimalen Verschnitt und höchste Effizienz.
Mehrfachpressen-Stanzkopf
- EINFÜHRUNG
- KONFIGURATIONEN
Eine einzige Struktur und kein Zeitverlust durch Werkzeugwechsel.
Der patentierte Salvagnini Mehrfachpressen-Stanzkopf besteht aus einer Matrixstruktur, in der alle Stempelpositionen mit den für die Produktion notwendigen Werkzeugen belegt sind.
Für den Werkzeugwechsel ist keine Unterbrechung notwendig und man benötigt kein automatisches System für die Bestückung, da die Werkzeuge immer verfügbar sind.
Dank dieser Charakteristik werden alle Vorgänge eliminiert, die dazu benötigt werden, das Blech in Position des arbeitenden Werkzeugs zu bringen. Dies macht S4 unübertrefflich im Hinblick auf die Zykluszeit und die Stempelabnutzung.
5 verschiedene Konfigurationen für den Mehrfachpressen-Stanzkopf.
Salvagnini bietet 5 verschiedene Typen für den Mehrfachpressen-Stanzkopf an, die sich in der Anzahl der Stationen unterscheiden und Lösungen für die verschiedensten Produktionsanforderungen jedes Kunden bieten.
| Merkmale der Pressen | Anzahl der Werkzeuge pro Stanzkopftyp | ||||
| H2 | H3 | H4 | H5 | H6 | |
| Pressen zu 70 kN mit Werkzeugen Ø max. 33 mm | 40 | 56 | 24 | 24 | 40 |
| Pressen zu 260 kN mit Werkzeugen max. 90 x 90 mm | 4 | 4 | 12 | 8 | 8 |
| Basis-Konfiguration | 44 | 60 | 36 | 32 | 48 |
| Optionale Pressen zu 120 kN mit Werkzeugen Ø max. 60 mm | 5 | 6 | 6 | 5 | 6 |
| Optionale Pressen zu 80 kN für Prägungen mit Werkzeugen Ø max. 60 mm | 5 | 6 | 6 | 5 | 6 |
| Doppelte rotierende optionale Pressen zu 120 kN mit Werkzeugen Ø max. 60 mm | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Optionale Multipressen zu 30 kN mit 6 Werkzeugen max. Ø jeweils 33 mm | 30 | 36 | 36 | 30 | 36 |
| Optionale Pressen mit unterem Zylinder zu 55 kN für Prägungen | 5 | 5 | 2 | 3 | 3 |
| Maximale Anzahl von Werkzeugen im Kopf | 76 | 96 | 72 | 64 | 84 |
Integrierte Winkelschere
- EINFÜHRUNG
- PUNCH & CUT
Kein Verschnitt und Abstimmung der Kit-Produktion.
Die am Mehrfachpressen-Stanzkopf ansitzende kombinierte Winkelschere, in einer einzigen Struktur am Kopf integriert, ist ein extrem kompaktes, auf dem Markt einzigartiges, höchst leistungsstarkes und effizientes Multifunktionssystem. Es besteht aus zwei voneinander unabhängigen, rechtwinklig zueinander angeordneten Messern mit 500 mm Länge, beweglich und mit Niederhaltern versehen. Die rechtwinklige Schere kann Schnitte von beliebiger Länge entlang der X- und Y-Achsen ausführen.
Punch&Cut
Bei herkömmlichen Verfahren erfolgt das Abscheren und Entladen der Einzelteile aus einer Mehrfachbelegung oder Verschachtelung erst nachdem die gesamte Blechtafel fertig gestanzt worden ist. Die Funktion Punch&Cut von Salvagnini kann hingegen die Stanzungen eines jeden Einzelteils erkennen, zusammenfassen und dann einzeln abarbeiten, wodurch Blechspannungen minimiert und eine höhere Präzision und Wiederholgenauigkeit erreicht werden; der Produktionsfluss zu anschließenden Bearbeitungen wird optimiert. Mit Punch&Cut werden Produktionen mit Kit- und Mehrfachbearbeitungen bei einem FMS-Linienbetrieb perfekt aufeinander abgestimmt.
Arbeitsweise: keine Verschwendung von Energie, Zeit und Material.
Manipulator
- EINFÜHRUNG
- ARCHITEKTUR
Automatische Kontrolle der Rampen, reduzierte Zykluszeit.
Der Manipulator, ein Salvagnini-Patent, verläuft auf Führungen, die mit dem unteren Teil des C-Rahmens der Maschine verbunden sind und garantiert so eine größere Positioniergenauigkeit. Er besteht aus einer leichten, beweglichen und symmetrischen Greifeinheit mit 9 Spannzangen und 9 mechanischen Anschlägen für eine perfekte Zentrierung und höhere Prozesssicherheit.
Der lange Verfahrweg des Manipulators von 3030 mm ermöglicht die Bearbeitung von Tafelmaßen bis 3024 mm ohne Nachsetzvorgänge, sodass eine höhere Produktivität und eine unvergleichliche Bearbeitungsgenauigkeit erreicht werden.
Doppelte Motoren für Höchstleistungen
Der Manipulator ist mit zwei Paaren von Brushless-Motoren ausgestattet: die ersten laufen mit der eigenentwickelten Hand-over-Kinematik, die beiden weiteren mit Gantry-Antrieb.
Diese Lösung garantiert die folgenden Vorteile:
• beträchtliche Erhöhung der Dynamik und Verfahrgeschwindigkeit des Manipulators;
• kürzere Zykluszeiten für hohe Produktivität;
• höchste Bearbeitungsqualität dank der perfekt ausgeglichenen Schubbelastung;
• höhere Dynamik auch bei der Bearbeitung von größeren Blechstärken und auf den Maschinen vom Typ “40”, die Blechtafeln von 4 m verarbeiten können;
• konstante Präzision auch bei sehr langen Manipulator-Hüben.
